作为特材非标高端装备供应商，宝色股份推动生产制造模式的变革，向互联网+智能制造的现代创新科技产业转型。

通过工业云创新服务平台建立智能制造系统，形成局域网络模块间全融合与互联网权限联接的信息体系。

通过建立与相关单位的远程协同设计系统，改造既有数控设备、增加终端控制点及工业机器人，进一步完善智能制造系统。最终使工业云平台为研发设计、加工制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，使工业大数据应用贯穿设计、制造、营销、服务全过程，成为生产精准、高效辅助决策的支撑。

参与《锆制压力容器》、《承压设备无损检测 第7部分：目视检测》、《承压设备无损检测 第8部分：泄漏检验检测》标准的制定。参与《锆·铪手册》（ISBN 9787122154880）的编写。

与中南大学、浙江大学共建院士工作站，开展并完成了Inconel600大型干燥装置现场制造技术研究应用、 超大型复合板设备国产化研制项目、双相不锈钢的气保电弧焊工艺研究、不同热过程条件对锆材性能和组织的影响、影响奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的工艺因素分析、不锈钢/钢堆焊覆层晶间腐蚀试样制备及结果判定、数字化智能化装备在有色金属压力容器及制品焊接中的应用技术研究、先进加工技术如3D打印、柔性成形等十多项新技术研究。

2014年与江苏科技大学材料与工程学院共建了企业研究生工作站，校企合作开展钛及钛合金激光焊接的研究。

承担了“百万吨级PTA工程用氧化反应器”国家科技计划1项、“钛制压力容器用自动等离子焊接技术的研究”等省级科技项目7项、 “钽焊接工艺技术研究”等市级科技项目30余项。